R METAL - Gomma Siliconica resistente alle alte temperature

E’ una gomma bi-componente (base + catalizzatore) di colore rosso, inodore, che ha una durezza elevata (55 ShoreA) e un’alta viscosità. Permette di copiare fedelmente anche i più piccoli dettagli, e di realizzare stampi di ogni tipo e dimensione ed è particolarmente indicata per realizzare oggetti in metallo con basso punto di fusione (es. stagno, piombo etc). Data l’alta viscosità  si consiglia l’utilizzo della macchina del sottovuoto prima di colare il prodotto per eliminare le bolle d’aria.

COME SI USA

Prendere i due componenti BASE e Catalizzatore C METAL. Il componente BASE è bianco, mentre il catalizzatore C METAL è trasparente. 

I due componenti devono essere miscelati secondo la proporzione di 100 : 5 (5 unità di catalizzatore per ogni 100 unità di base). Ad esempio, dato 100g di Base, è necessario aggiungere 5g di catalizzatore. 

Questo rapporto deve essere rispettato al fine di garantire le caratteristiche finali del prodotto.

(N.B. NON superare il rapporto raccomandato per l'agente indurente).  

Step 1. Unire i due componenti secondo le proporzioni e mescolare energicamente fino a quando il colore bianco miscelato sarà omogeneo. Una volta che il prodotto è ben miscelato, è pronto per essere colato e si consiglia si fare il sottovuoto per circa 20’min e poi di versare il silicone da un'altezza di 30 cm nello stampo

Step 2. Il tempo di lavorazione o working time (WT), cioè il tempo disponibile per colare tutto il materiale miscelato è di 60’ min.

Step 3. Il tempo di indurimento (ST) completo è di circa 16-24 ore dopo la miscelazione dei due componenti.

Step 4. Una volta indurito il modello può essere separato dallo stampo.

Effetti della temperatura sui tempi di indurimento (ST) e di lavoro (WT)  il tempo di lavoro e il tempo di presa sono ridotti se la temperatura supera i 23° C (ad esempio se la temperatura è di 40 ° C, il tempo di lavoro e il tempo di presa sono circa dimezzati). Se la temperatura è inferiore a 23° C, il tempo di lavorazione e il tempo di presa aumentano considerevolmente.

Gli stampi realizzati possono aver un ritiro lineare dello 0,7%